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小流量安全閥_ZE0701-07壓力傳感器_液壓支架壓力傳感器
安全閥用在液壓支架千斤頂上面,在壓力過大時使千斤頂工作腔的壓力釋放，不僅保證恒定工作壓力，同時起過載保護作用。

安全閥是煤礦液壓支架的重要元件之一，其性能的好壞對支架技術(shù)經(jīng)濟指標會產(chǎn)生重大影響。由于支架安全閥的使用條件、工作狀態(tài)及系統(tǒng)介質(zhì)與通常其它油介質(zhì)液壓系統(tǒng)中常用的安全閥有所不同，因此它是一種礦用液壓支架專用安全閥。
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當封閉系統(tǒng)的液體壓力升高，超過安全閥規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放液體來減低系統(tǒng)壓力防止系統(tǒng)內(nèi)高壓液體力對系統(tǒng)的零部件損壞。

小流量安全閥技術(shù)參數(shù)表

序號	圖號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	單位
1	YF1B	小流量安全閥		套
2	ZT00FA-01	小流量安全閥	Q/ZZM2039-85(YF1B)	套
3	ZT00FA-02	小流量安全閥	Q/ZZM2045-85(YF4)	套
4	YF5A	小流量安全閥		套
5	ZT00FA-04	小流量安全閥	Q/ZZM2040-85(YF5A)	套
6	ZT00FA-03	小流量安全閥	Q/ZZM2046-85(YF5)	套
7	FAZ32/40	小流量安全閥		套

一、安全閥的技術(shù)要求：
    1、結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，在過載時能及時起到溢流卸載的作用。
    2、卸載時，要求壓力波動小，保證液壓支架立柱工作阻力平穩(wěn)。
    3、工作壓力高，采用乳化液為工作介質(zhì)，為保證密封可靠，一般采用軟硬密封。
    4、儲存或長期不工作，開啟壓力不得有變化。（彈簧的疲勞程度）
    5、抗污染能力強。      
二、安全閥的用途及功能：
    ⑴   使立柱保持恒定工作阻力。
    ⑵   當頂板壓力超過支架工作阻力時，使立柱工作腔的液體釋放，不僅保證恒定工作阻力，同時起過載保護作用。
    ⑶   液體壓力未達到額定釋放壓力時，為常閉，起密封作用。
   
三、安全閥的組成：
    安全閥一般有閥體、彈簧座、O型圈、彈簧、調(diào)壓螺絲等部件組成。
四、安全閥常見分類：
    YF1B、YF4、YF5、   ZHYF1A、ZHYFⅡ、  BSYF、FAD160/50、FAD250/50、FAD500/50      FAD1000/50
五、安全閥的結(jié)構(gòu)特點
    本閥選用不銹鋼材質(zhì)，連接形式為快速插接式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為彈簧直動式，密封副采用優(yōu)質(zhì)密封件，密封可靠，壽命長。
        
六、彈簧式安全閥檢測標準
1、 閥體外殼不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。
2、 閥體內(nèi)部零件所有孔道、螺紋孔底部不得有積垢，鐵屑等雜物。
3、閥體及閥體后蓋螺紋有輕微損傷，可修復使用，更換新件時，應去除毛刺。
4 、檢查滑閥各閥體孔，劃痕深度不超過0.005mm。
5 、閥芯鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。
6 、所有密封件全部更換新件。
7 、閥體內(nèi)復位彈簧不得有銹斑或斷裂、塑性變形不大于5%，彈簧兩端面與中心線垂直。
七、安全閥機能符號：
                   
八、安全閥使用位置：
安全閥用在液壓支架千斤頂上面,在壓力過大時使千斤頂工作腔的壓力釋放，不僅保證恒定工作壓力，同時起過載保護作用。       
九、安全閥的工作原理：
安全閥是利用液壓力和彈簧力的相互作用以實現(xiàn)閥的開啟溢流和關(guān)閉液壓的作用。它的主要元件有閥芯、O型密封圈和彈簧。在閥芯中心有軸向的孔，在上部有徑向的孔，軸向孔與徑向孔相通，O型密封圈鎖在閥體中。
當液體壓力低于彈簧力時，彈簧通過彈簧座將閥芯向下壓，此時徑向孔在密封圈的下方，閉鎖千斤頂下腔液路。當千斤頂下腔液體壓力逐漸增高時，作用于閥芯上的壓力大于彈簧力時，閥芯上升，一直到閥芯的徑向孔越過密封圈后，開始卸壓，千斤頂下腔壓力下降到某一值時，彈簧壓回閥芯。千斤頂下腔液路重新封閉。
十、常見故障、原因及排除方法：

	故障現(xiàn)象	可能 原因	處理方法
安全閥	不到額定工作壓力就開啟	1、未按要求調(diào)定壓力。 2、密封損壞或彈簧疲勞。 3、井下調(diào)動。	1、重新調(diào)定。 2、更換。 3、嚴禁井下調(diào)動安全閥。
	正常開啟后不能及時關(guān)閉	1、閥芯蹩卡。 2、彈簧失效。 3、密封損壞。	更換
	外載超過額定壓力，安全閥不能開啟	1、調(diào)壓過高，不符合要求。 2、閥芯、彈簧變形卡死。 3、彈簧生銹，節(jié)距過小無行程。 4、防塵失效，雜質(zhì)進入，彈簧無法壓縮	更換
	千斤頂上腔安全閥頻繁開啟	千斤頂下腔供液，上腔回液阻力過大，安全閥瞬間開啟。	此現(xiàn)象屬液壓系統(tǒng)原因，目前無太好解決辦法