液壓支架的故障具有隱蔽性、隨機性、交錯性及差異性等特點，支架隱患不易發現，一些故障必須通過試驗才能確定，液壓支架維修需要一定的技術條件及技術手段。
液壓支架的故障處理及預防
液壓支架的故障具有隱蔽性、隨機性、交錯性及差異性等特點，支架隱患不易發現，一些故障必須通過試驗才能確定，液壓支架維修需要一定的技術條件及技術手段。故特別是大修，一定要求有修理或制造資質的大廠來實施，這樣才能保證修理質量。我們還需要從日常中加強對煤礦液壓支架在修理過程中的管理。
1、故障處理
仔細觀察故障所在部位，看是否需要更換“O”型圈或油管;如接頭漏液，應檢查其密封性，對于密封性不好的，更換接頭，對于扣接不嚴的，重新用“U”形卡扣接嚴密;油管在運輸和安裝時，要妥善保護;在對接油管時，不能猛砸，為防止破壞密封性安裝好的油管不能頻繁裝拆。
液壓控制元件出現故障，應及時更換上井檢修; 保持液壓系統清潔定期清洗過濾裝置 ; 液壓控制元件的關鍵件要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要做性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。
管路系統有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置; 隨時注意觀察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢; 焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。
對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈，其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應上井更換。膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞，換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。
2、故障預防
液壓支架大修的周期一般為2~3 年，或者是采完100 萬~200 萬t 煤。大修內容：支架架體，包括頂梁、底坐、掩護梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側護板、護幫板、推移框架等全面解體、清洗、檢查、修理或更換。檢查側護板復位彈簧及各銷軸。立柱和千斤頂全部分解清洗、檢查。閥類全部分解、清洗、更換損壞的零件與密封件。高壓油管逐個檢查，并檢查相應的接頭、接頭座，更換全部接頭密封件。給大修合格的支架除銹、噴漆，作好檢修、試驗記錄。
液壓支架的中修周期為兩年或采完1~2 個工作面;檢修內容：對有嚴重變形、開焊及裂隙的進行修復、更換;對支架的構件包括頂梁、底座、掩護梁、四連桿、伸縮梁、前梁、護幫板、側護板和推拉矸等進行全面檢修;對有內外泄露、劃痕、碰、或缸體、活柱、活塞桿變形的立柱、千斤頂，予以解體、清洗、修復或更換;對立柱、千斤頂逐個打開試驗。檢查側護板復位彈簧及各銷軸，變形嚴重的，應予以修復或更換。各種閥座應逐個打開試驗，對不合格的，應予以解體、清洗、修復或更換。檢查全部高壓油管、管接頭，損壞的，應予以更換。重新調定安全閥，并作好中修的各種記錄。
及時更換竄油的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件;檢查管路連接的“U”形銷是否齊全;檢查推移千斤頂與輸送機的連接件;更換損壞的千斤頂和立柱;固定專人對活柱的鍍層進行輪流擦拭，保持鍍層的光亮;檢查各部連接銷、軸螺栓及膠管的吊掛等;安全閥每半年輪流更換送廠檢修調試一次;每架進液管的過渡器，每月有計劃地分批進行輪流更換;作好日常檢修記錄。
加強對煤礦液壓支架在使用過程中的管理。操作員工在液壓支架使用過程中起著重要作用，操作素質的高低直接影響到液壓支架使用效率和使用壽命。因此提高支架操作者的文化業務素質，是大勢所趨。各液壓支架使用的高層決策者，一定要對液壓支架操作者進行崗前培訓，使其熟練掌握液壓支架的工作原理，熟悉液壓支架操作規程;液壓支架管理者要制定科學合理的大、中、小修計劃，并按計劃嚴格實施。杜絕那種“大壞大修、小壞小修、不壞不修”的落后管理理念。